液压扳手的使用范围广泛；在船舶工程，石油化工，风电，水电，热电，矿山，机械，钢厂，橡胶，管道等行业的施工，检修，抢修等工作中，液压扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种较为重要的工具；有其它工具的不可替代性，不仅使用方便，而且所提供的扭矩非常精准，扭矩重复精度达到±3%左右。有很多人想要弄明白液压扳手棘轮大小怎么选，想知道这个问题，就需要先了解一下中空式液压扳手粗细齿结构的优缺点，今天沃顿液压扳手就为大家整理了一些液压扳手粗细齿结构的优缺点以供大家参考。希望能够为你们的使用带来帮助。

液压扳手驱动齿轮大小很重要。液压扭矩扳手的粗齿和细齿是指棘轮棘爪来分的，棘轮棘爪单齿啮合的叫粗齿，多齿啮合的叫细齿。两种结构各有优劣，只有在了解优缺点后，在选择时需要结合运用需求来考虑齿轮大小。

一、液压扳手粗细齿结构的优缺点比较

粗齿结构：

优点：

1、粗齿液压扳手采用的是大棘齿，单个齿的承载能力大，在材质及热处理达到设计标准的前提下不易断裂，棘轮与棘爪的使用寿命较长。

2、扳手一般带有反力制子，可防止回程时螺母反转;每一行程都有清脆的叮当声，便于操作者凭声音就可操作；单齿啮合结构在设计时就已经做了满负荷强度设计，崩齿的现象会比较少。

缺点：扳手工作时偶尔会发生卡死现象，一旦卡死很难从螺母上拆下，精度也较差。

细齿结构：

优点：

1、强度高：细齿液压扳手棘轮棘爪结合面大，精度高；

2、精度高：扭矩精度是由设定压力的最后一个行程确定的，细齿结构最后一个行程根据扭转角度可以过三齿，也能只过两齿，一齿，来最接近设定输出扭矩，而粗齿最后一个行程要么过一 齿，要么不能过，未过的话实际扭矩并未达到设定扭矩;

3、速度快。

缺点：

1、承载力小：细齿液压扳手采用的是小棘齿设计，单个齿的承载能力比粗齿扳手要小；

2、加工精度高：细齿结构对棘轮或棘爪的加工精度要求较高，否则会增加棘轮棘爪机构的磨损，并降低使用寿命；

3、齿牙断裂几率高：虽然棘轮与棘爪采用了“多齿啮合”以增加承载能力，但是其齿牙出现断裂的几率还是大于粗齿结构的设计。

通过以上的阐述以及对比，我们可以看出，粗齿结构的液压扳手或是细齿结构液压扳手，都分别存在优缺点。无论是哪种结构设计，只要产品的设计参数、原材料的选用、热处理的工艺等达到质量标准，产品都能正常使用。只有通过比较优缺点后才能更好地作出选择，也才能提高工作效率和液压扳手的使用寿命。下面沃顿液压扳手也为大家总结了一些液压扳手保养的建议，希望可以帮助大家。

二、液压扳手的保养：

1、力矩扳手在搬运和使用的过程中一定要以防摔碰，锤击，尽可能的减少对其损坏；

2、液压扭矩扳手使用的工作液是液压油，所以不能够使用酒精、水等介质替换，另外，所使用的液压油必须是清洁、纯净的才可使用；

3、在平时使用中，若扳手上残留了各种油污，应立即用干净抹布擦拭干净；

4、若是长期不使用液压扭矩扳手，务必要给其做好防锈准备。常用的防锈方法是将凡士林涂抹在液压扭矩扳手上，以作防锈处理，然后将其放置在原来的箱子中，在干燥、温度适宜的室内进行储存；

5、为了防止污物污染工作油液，所以要将液压系统中连接油管的接头换成螺纹堵头；

6、高压胶管在长期的使用后，会降低强度，所以我们在使用了一段时间后，需要用高压胶管进行更换；

7、在使用液压扭矩扳手之前，需要仔细阅读说明书，并根据说明书的要求进行操作，以免造成意外的伤害；

8、进行预紧的时候，一定要将压力严格的控制好，切忌不可超压使用。

我们在使用液压扳手中，液压扭矩扳手维护虽然重要，但是我们在使用中的一些方法才是最重要的，只有掌握的正确的方法，液压扭矩扳手在使用中才不易损坏。

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