海洋石油工业中，海底管道膨胀弯安装质量的好坏直接影响着海底管道的顺利投产和安全运营，而膨胀弯的安装质量取决于法兰对接的质量。以往潜水员都是使用液压扳手进行法兰螺栓的加力紧固，由于液压冲击扳手无法设定扭矩值，使得膨胀弯法兰螺栓预紧载荷不可控，并且只能逐一对单个螺栓加力，易造成对接法兰受力不匀,从而导致法兰安装质量达不到螺栓预紧力可控以及法兰均匀受力的质量要求，海底管道试压过程中对接法兰泄漏时有发生。国内海洋石油工程行业从2002年开始引进水下专用的液压拉伸器用于水下管道膨胀弯的法兰对接，先后历经涸洲油田、曹妃甸油田、秦皇S32-6油田、渤中 25-1油田、蓬莱19-3油田、番禺30-1油田、文昌油田等项目的验证，证明水下液压拉伸器通过正确的紧固工艺和步骤，紧固效果和质量较传统的液压冲击扳手有质的飞跃。

液压拉伸器的典型构造及原理：

液压拉伸器系统一般由液压泵、压力表、高压软管和拉伸器组成。螺栓拉伸方式是通过给螺栓施加轴向拉伸的力来紧固螺栓, 液压泵输出的高压油通过高压软管进入拉伸器的液压缸，液压缸中的活塞顶升拉伸头（又名反作用螺風）， 从而给法兰螺栓施加一个轴向的力，这个力通过螺栓作用在法兰螺栓另一端的螺璋上，从而使两法兰面压紧；将拉伸器下方的螺母旋紧，然后释放拉伸器压力，法兰螺栓在移除拉伸器产生的拉力后，法兰螺栓的弹性形变由于螺栓紧贴在法兰的表面上而受到约束，因此产生了预紧力，这就完成了螺栓预紧及法兰紧固安装的过程。

为了方便潜水员操作，水下型液压拉伸器拉伸头被设计成可快速拆装的分开式螺奇，特别适用于长螺栓和爆纹受损的情况；液压缸和支撑桥也制作成一个整体，结构更紧凑，便于海下使用。为了简化水下操作，液压缸的最大活塞行程达到30 mm,并有活塞行程指示标识，以确保在大多数情况下无需复位活塞即可完成连接件的紧固。另外，水下型液压拉伸器还具有防滑设计，可提高潜水员水下操作的握紧力；双油口的设计简化了软管连接，尤其是在可视度差的情况下。

据统计，国内海洋石油工程领域使用液压拉伸器进行海底管道法兰对接的工程中，从未发生过试压泄漏的质量事故，有效地保证了海底管道的安全运行。但是, 在海底管道膨胀弯安装中，由于潜水员受到海底能见度、海流、水温、独自水下作业等因素影响，在液压拉伸器的安装、拉伸操作过程中相对于陆上作业更容易出错, 工程相关人员需充分熟悉水下液压拉伸器的安装、操作 要领，严格按照规定程序进行拉伸，才能保证法兰对接的质量。

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